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鈦合金焊接的時(shí)候，避免不了會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，那么怎么避免這些缺陷的產(chǎn)生呢？接下來(lái)我們一同了解一下鈦合金焊接的缺陷及防止措施，期望可以幫助到您!

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鈦及其合金焊接時(shí)的首要問(wèn)題是：很容易產(chǎn)生氣孔和裂紋這兩種缺陷，如下：

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（1）氣孔是鈦及其合金焊接時(shí)最常見(jiàn)的缺陷之一，氣孔不只構(gòu)成應(yīng)力會(huì)集并且會(huì)使整個(gè)焊接接頭塑性及疲憊，壽數(shù)降低。

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（2）冷裂紋是鈦及其合金焊接時(shí)另一種常見(jiàn)的缺陷。對(duì)接接頭的冷裂紋一般處于焊縫橫斷面上。

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在常溫下，鈦及鈦合金是比較安穩(wěn)的。但實(shí)驗(yàn)表明，在焊接過(guò)程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有激烈吸收氫、氧、氮的作用，并且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)作作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之顯著上升，大約在250℃左右開(kāi)端吸收氫，從400℃開(kāi)端吸收氧，從600℃開(kāi)端吸收氮，這些氣體被吸收后，將會(huì)直接引起焊接接頭脆化，這是導(dǎo)致鈦及鈦合金焊接缺點(diǎn)的重要因素。

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防止措施有：

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（1）做好焊前預(yù)備

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焊件和焊絲外表質(zhì)量對(duì)焊接接頭的力學(xué)功能有很大影響，因而有必要嚴(yán)厲整理。鐵板及鈦焊絲可選用機(jī)械整理及化學(xué)整理兩種辦法。正確挑選焊接設(shè)備。依據(jù)焊接技術(shù)要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)挑選好相應(yīng)的焊接設(shè)備。例如，進(jìn)行鈦及鈦合金金鎢板氬弧焊，則應(yīng)選用具有降低外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且推遲遞氣時(shí)刻不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染。

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（2）正確挑選焊接材料

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氬氣純度應(yīng)不低于99.99%，露點(diǎn)在-40℃以下，雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.001%。重要構(gòu)件反面應(yīng)沖氬氣維護(hù)，當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時(shí)，應(yīng)停止使用，以避免影響焊接接頭質(zhì)量。原則上應(yīng)挑選與根本金屬成分相同的鈦絲，焊絲以真空退火狀態(tài)供給。有時(shí)為了提升焊縫金屬塑性，也可選用強(qiáng)度比根本金屬稍低的焊絲。

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（3）掌握好焊接坡口

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原則上應(yīng)盡量削減焊接層數(shù)和焊接金屬。跟著焊接層數(shù)的增多，焊縫累計(jì)吸氣置增加，以致影響焊接接頭功能，又因?yàn)殁伡扳伜辖鸷附訒r(shí)焊接熔池尺度較大，因而試件開(kāi)單V型70°～80°坡口，且不作擺動(dòng)。焊絲結(jié)尾不得移出氣體維護(hù)規(guī)模，噴嘴直徑可適當(dāng)加大以擴(kuò)展維護(hù)區(qū)域。

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（4）注意挑選維護(hù)氣體流量

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氣體流量的挑選以到達(dá)良好的維護(hù)作用為準(zhǔn)，過(guò)大的流量不易構(gòu)成安穩(wěn)的層流，并增大焊縫的冷卻速度，使焊縫外表層出現(xiàn)較多的α相，以致引起微裂紋。拖罩中的氬氣流量缺乏時(shí)，焊縫呈現(xiàn)出不同的氧化色澤；而流量過(guò)大時(shí)，將對(duì)主噴嘴的氣流發(fā)作干擾作用。焊縫反面的氬氣流量也不能太大，否則會(huì)影響到正面第一層焊縫的氣體維護(hù)作用?？倸w,要操控好氣體的流量及流速，避免發(fā)作紊流現(xiàn)象，影響維護(hù)作用。

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（5）正確挑選焊接工藝參數(shù)

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增加深池停留時(shí)刻使用時(shí)避免氣泡逸出，可有效地削減氣孔。一起，選用小電流、高焊速的焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊接層數(shù)越少。